Определение производительности козлового крана на контейнерном терминале

Работа добавлена: 2018-09-28






ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Федеральноегосударственное бюджетное  образовательное учреждениевысшего образования

«Петербургский государственный университет путей сообщения

Императора АлександраI»

(ФГБОУ ВО ПГУПС)

Кафедра:Логистика и коммерческая работа

ОТЧЕТ

ПО  ТИПОВОЙ  ЗАДАЧЕ  №2

«Определение   производительности

козлового  крана  на контейнерном  терминале»

по дисциплине «Транспортно-грузовые системы»

Выполнил обучающийся

___________________________________________

(подпись, дата)

К.А. Конкина

Учебная группа

УПП-605

Руководитель

к.т.н., проф.___________________________________

(ученое звание или должность, подпись, дата)

М.В. Харлов

Санкт-Петербург

2018

Рейтинговая  оценка  выполнениятиповой задачи

по дисциплине  «Транспортно-грузовые системы»

СтудентКонкина К.А. группаУПП-605

Материалы необходимые для оценки знаний, умений

и навыков

Показатель

оценивания

Критерии

оценивания

Шкала оцени-вания

Полу-чен-ные баллы

Отчет по

типовой

задаче № 2

Определение

производи-тельности

козлового крана на контейнерном

терминале

Соответствие исходных данных заданию

Полное

3

Частичное

2

Не соответствует

0

Правильность решения задачи

Решения правильные

6

частично правильные

2

Решения неправильные

0

Соответствие принятых решений нормативным требованиям

Соответствуют

4

Частично присутствуют

2

Не соответствуют

0

Точность выводов

Конкретный характер

2

Формальный характер

1

Оформление решения в соответствии с требованиями

ГОСТ 7.32

Соответствуют

3

Частично соответствуют

2

Не соответствуют

0

Своевременность выполнения

Точно в срок

2

После срока

0

ИТОГО(максимально20 баллов)

Итоговая оценка:_______________________

                                                                        (зачтено, не зачтено)

Преподаватель _________________________      _______________________

                                                           Должность, Ф.И.О.                                                Подпись

«______» ______________  20 ___  г.

Содержание

Цель работы и схема механизации на складе контейнеров

Целью работы является изучение конструкции исследуемой машины, выполнение теоретических расчетов, а также  определение на основе хронометражных наблюдений производительность крана.

Задачи данной лабораторной работы заключаются в знакомстве с устройством козлового крана, расчете его производительности и построении работы циклограммы его работы.

Рисунок 1 - Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ на контейнерной площадке (цифрами показаны грузопотоки на складе)

Операции цикла работы крана:

  1. Застропка контейнера
  2. Подъем контейнера
  3. Перемещение грузовой тележки крана
  4. Перемещение крана по фронту работ
  5. Разворот контейнера
  6. Опускание контейнера
  7. Отстропка контейнера
  8. Подъем автостропа
  9. Перемещение крана по фронту работ
  10. Перемещение грузовой тележки крана
  11. Опускание автостропа

На складе осуществляется перегрузка среднетоннажных контейнеров. Все перегрузочные работы выполняет козловой кран типа КК-6 грузоподъемностью 6 тонн. Кран оборудован автостропом типа ЦНИИ-ХИИТа, что снижает трудоемкость работ по застропке и отстропке контейнеров, увеличивает производительность крана. Техническая характеристика козлового крана приведена в таблице 1.

Таблица  -Техническая характеристика козловых контейнерных кранов

Показатели

Тип  крана

КК-6

КДКК-10

КК-12,5

КК-20

КК-32

Грузоподъемность, т:

         полная

     на захвате

Пролет, м

База, м

Рабочий вылет консолей.м

Высота подъема груза, м

Скорость * . м/мии:

  подъема

передвижения тележки

передвижения крана

Установленная мощность электродвигателей. кВт

Масса крана, т

6

5

16

7.8

4,5/4.5

9

20/5

50/10

100/10

51,4

35

10

16

7,0

4,2/4,2

   10

10

38

90

54,2

45

12,5

16

9,5

4,5/4,5

10

12

   87.5

   50

  37

25

20

25

12.8

5.0/5,0

 8,5

12/3

40/10

50

  90

40

32

25

14,0

5,0/5.0

8.5

12/1.2

59/5 63/6,3

190

158

* При выполнении расчетов длительности цикла крана величины скоростей принимать указанные в числителе.

Определение производительности козлового крана методом хронометражных наблюдений

Метод хронометражных наблюдений является одной из разновидностей экспериментального определения производительности средств механизации циклического действия. Несмотря на свою трудоемкость, он позволяет объективно оценить работу средства механизации и выполнить нормирование погрузочно-разгрузочных работ.

В лабораторной работе предусмотрено проведение сплошного хронометража процесса работы козлового крана в цикле при перемещении контейнера.

Методика проведения хронометражных наблюдений

Этап 1.Подготовка к проведению хронометражных наблюдений. На этом этапе необходимо тщательно изучить процесс работы крана, выделить цикл его работы, разделить этот цикл на отдельные операции (элементы цикла) и установить фиксажные точки, характеризующие начало и окончание каждого элемента цикла. Под фиксажной точкой понимаются отличительные признаки, отделяющие один элемент цикла от другого.Фиксажная точка - это момент включения или выключения секундомера, отражающий начало или завершение какого-либо элемента цикла крана.

Для получения объективных данных необходимо выполнить хронометраж определенного количества циклов крана. Минимальное количество наблюдений в каждой серии определяется в зависимости от получающегося разброса значений измеряемого параметра:

  (1),

где Фmах, Фmin - соответственно максимальное и минимальное значения намеряемого параметра (момента регистрируемого времени).

Этап 2.Проведение хронометражных наблюдений. При сплошном хронометраже фиксируется время начала и окончания каждого элемента цикла крана, соответствующее установленным фиксажным точкам. Замеры времени производятся при помощи двухстрелочного или однострелочного секундомеров. Результаты наблюдений заносятся в наблюдательный лист (журнал) хронометражных наблюдений. В процессе проведения хронометража необходимо фиксировать перерывы в работе крана и дефектные замеры.

ВариантN19

Рисунок 2 - Журнал хронометражных наблюдений

Журнал хронометражных наблюдений, сформированный компьютерным моделированием перемещения контейнера из вагона на площадку в зоне хранения, представлен на рисунке 2.

Этап 3. Обработка и анализ хронометражных наблюдений. Математическая обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения с определения средневзвешенного временного значения каждой фиксажной точки (начала и конца операции). При этом оценивается разброс значений хроноряда: последовательности моментов начала или конца операций.  Этот разброс оценивается коэффициент устойчивости хроноряда

(2),

гдеtmax,tmin - соответственно максимальное и минимальное значения составляющих хроноряда.

Полученное значение Ky сравнивается с нормативным, зависящим от средней величины значения хроноряда. Если оно превышает нормативное значение, то из хроноряда исключается одно из крайних значений (максимальное или минимальное), если оно не повторялось при наблюдении. По полученному новому хроноряду снова подсчитывается среднее значение и Ky с последующим сравнением с нормативным значением коэффициента устойчивости хроноряда. Если коэффициент устойчивости снова превышает нормативное значение, хроноряд признается некачественным измерения необходимо повторить. Результаты выполненной обработки хронометражных наблюдений также представлены на рисунке 2.

Согласно результатам обработки, средневзвешенная продолжительность цикла козлового крана с учетом совмещения операций цикла составляет 88,18 с.

Коэффициент совмещения операций цикла рассчитывают по формуле:

(3),

Где Tсовм - продолжительность рабочего цикла крана с учетом совмещения операций, с; Tпосл - то же, без совмещения операций, с.

Продолжительность цикла крана без совмещения операций цикла:

Часовая производительность крана по данным хронометражных наблюдений, конт./ч:

(4),

где t - время технологических перерывов в работе крана в течение часа, с.

= =36,81 конт./ч

Эксплуатационная производительность (сменная норма выработки), конт./см:

(5),

где Tсм- продолжительность смены; Tсм = 7 ч; Kв - коэффициент использования крана по времени в течении смены, Kв = 0,8.

Циклограмма работы козлового крана, построенная по результатам хронометражных наблюдений, представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Циклограмма работы козлового крана

Определение производительности козлового крана расчетно-аналитическим методом

Исходные данные для расчета приведены в таблице 2.

Таблица 2 -Исходные данные для расчета производительности козлового крана по перемещению контейнера из вагона на площадку в зоне хранения

ВариантN 19

Показатели

Размерность

Величина

Высота подъема контейнера над вагоном

м

2,1

Перемещение груз.тел.крана "вагон-площадка»

м

10,5

Перемещение крана по фронту работ с контейнером

м

14

Высота опускания контейнера на площадку

м

3,4

Продолжительность застропки контейнера

с

16

Продолжит. разворота автостропа на угол 90

с

16

Продолжительность отстропки контейнера

с

4

Коэф.совмещения операций цикла крана

-

0,8

Последовательность операций работы козлового крана в цикле:

  1. Застропка контейнера.
  2. Подъем контейнера.
  3. Перемещение грузовой тележки крана.
  4. Перемещение крана по фронту работ.
  5. Разворот контейнера.
  6. Опускание контейнера.
  7. Отстропка контейнера.
  8. Подъем автостропа.
  9. Перемещение крана по фронту работ.
  10. Перемещение грузовой тележки крана.
  11. Опускание автостропа.

Величина перемещения грузозахватного органа устанавливается применительно к  конкретным условиям работы на складе контейнеров с учетом параметров крана и расположения контейнеров на площадке.

Длительность цикла крана рассчитывается по формуле:

(6),

гдеti - длительность i-го элемента цикла, с; - коэффициент совмещения операций цикла крана, учитывающий снижение длительности цикла за счет одновременности выполнения части операций.

Для поступательных перемещений грузозахватного органа с контейнером или без него (подъем-опускание, перемещение грузовой тележки крана, перемещение крана по фронту работ) длительность элемента цикла определяется по формуле:

(7),

гдеSiлинейное перемещение грузозахватного органа, м;Vi- скорость линейного перемещения, м/мин;tртвремя разгона и торможения механизма, принимается 0,5…1,0 с.

Для сложных движений, длительность которых не поддается расчету (застропка и отстропка контейнера, разворот контейнера), время выполнения операций принимается на основании экспертных оценок. Так, застропка контейнера автостропом может длиться от 10 до 20 с, отстропка выполняется быстрее – 5…10 с.

Длительности  элементов цикла козлового крана:

  1. Застропка контейнераt1 = 16 с
  2. Подъем контейнера –t2= = 26,2 с
  3. Перемещение грузовой тележки крана –t3=c
  4. Перемещение крана по фронту работ –t4= = 84c
  5. Разворот контейнера – 16 с
  6. Опускание контейнера –t6= = 41,8 с
  7. Отстропка контейнера. – 4 с
  8. Подъем автостропа. –7,3 с
  9. Перемещение крана по фронту работ. – 9,4 с
  10. Перемещение грузовой тележки крана. – 13,6 с
  11. Опускание автостропа. –11.2 с

Длительность цикла крана без совмещения операций:

(8),

гдеti - длительность i-го элемента цикла, с.

Tпосл= 16+26,2+64+84+16+41,8+4+7,3+9,4+13,6+11,2 = 293,5 (с)

Длительность цикла крана с совмещением операций:

= 293,5* 0,8 = 234,8 с,

где - коэффициент совмещения операций цикла (из исходных данных).

Часовая производительность козлового крана, конт./ч:

(9),

где t - время технологических перерывов в работе крана в течение часа, с;

Q =(3600-300)/234,8 =14,05 (конт/час)

Эксплуатационная производительность козлового крана (сменная норма выработки), конт./см:

(10),

где Tсм - продолжительность смены; Tсм = 7 ч; Kв - коэффициент использования крана по времени в течение смены, Kв=0,7...0,8

Qсм = 7*30*14,05*0,8=82,052 (конт/смена)

Выводы

  1. Ознакомился с  конструкцией козлового крана и его узлов и технологией его работы на контейнерной площадке;
  2. Рассчитал техническую и эксплуатационную производительности крана по данным хронометражных наблюдений;
  3. По результатам хронометражных наблюдений  построил  циклограмму  работы  крана  с учетом и без учета совмещений операций цикла;




Возможно эти работы будут Вам интересны.

1. Расчет реконструкции мостового мульдозавалочного крана

2. Закон убывающей предельной производительности

3. Решение проблем производительности программного обеспечения

4. CogTool: инструментальное средство оценки эффективности пользовательского интерфейса с точки зрения производительности пользователей

5. Продукт как результат производства фирмы. Общий, средний и предельный продукт фирмы. Закон убывающей производительности факторов производства

6. Определение коррозии

7. Определение ИТ-инфраструктуры

8. Определение межалъвеолярной высоты

9. Определение ПДК,этапы нормирования

10. Определение аминокислот в их смеси